祖元ERP系统的生产计划模块通过多维度物料需求分析，灵活协调企业生产资源。系统支持基于库存水位、销售预测、生产周期等多因素综合测算，自动生成精准生产工单，实现资源动态调配与产能优化；同时也允许单维度驱动模式，如直接依据销售订单量生成生产指令单，满足紧急订单或简单生产场景需求。该功能在平衡全局资源与响应特定需求间取得平衡，既能实现多维度需求整合排程，也可快速响应单一业务需求，为企业提供兼具系统性与灵活性的生产管理解决方案。

一、依次按顺序点击【生产】-【生产计划】，进入<全部计划>页面。

二、点击【新增】，进入<新增生产计划>页面，选择【产品】，输入【主件需求总量】等相关信息。

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祖元ERP系统的生产工单模块是生产执行的核心载体，主要用于明确产品生产指令、工艺路径及资源需求。其核心功能包括定义生产任务中的目标产品规格与数量，绑定标准化的工艺路线及工序操作规范，同步生成物料清单（BOM）驱动的原料、辅料及半成品需求。通过工单驱动生产计划分解、车间任务派发、物料齐套校验及进度跟踪，实现跨部门协同。系统确保生产按工艺标准执行，物料精准配套，减少错漏，同时支持生产数据实时归集，为过程追溯与优化提供依据，最终保障生产交付的时效性与产品质量稳定性。

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二、点击【新增工单】，进入<新增生产工单第一步页面>，输入【产品】等相关信息。

三、点击【下一步】，进入<新增生产工单>页面，选择【生产车间】。

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祖元ERP系统的完工记录功能用于实时追踪生产流程各环节的执行情况。每道工序完成后，操作人员需上报产品名称、生产批次、完成时间及责任人等核心信息，系统自动形成完整的生产履历。该模块支持计时与计件两种薪酬计算模式，通过关联生产数据为薪资核算提供客观依据，同时实现人工成本精准归集。完工记录作为生产追溯的关键凭证，可快速定位质量问题的责任环节，为工艺优化提供数据支持。系统通过标准化流程确保生产信息实时同步，加强部门协作效率，为企业优化资源配置、强化过程管控奠定基础。

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二、点击对应产工单，进入<查看生产工单>页面查看详情。

祖元ERP系统的生产工单工序功能通过集中展示工单对应的生产工序列表，实现对制造流程的精细化管理。该模块可直观呈现首道工序实时状态，支持按"待开工""执行中""暂停"等状态分类筛选工序，帮助管理者快速定位瓶颈环节。通过工序关联的物料准备、设备调度和人员安排信息，实现跨部门协同作业，确保生产节奏可控。系统自动追踪各工序进度差异，为异常处理、优先级调整提供决策依据，有效提升生产透明度和过程响应效率。

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祖元ERP系统的生产工单物料需求功能，通过整合所有生产工单的物料信息，形成统一视图，实时追踪各物料的执行状态。该功能直观展示每项物料的领用进度，包括是否已领料、实际领用数量及剩余待领需求，帮助管理者精准掌握生产准备情况。通过动态监控物料消耗与计划偏差，系统可快速识别异常缺料风险，辅助优化库存调配与采购决策，确保生产流程连贯性。同时支持跨部门协同，减少信息滞后，提升资源利用效率，为生产计划执行和成本控制提供数据支撑。

一、依次按顺序点击【生产】-【物料管理】-【待发物料】，进入<列表生产工单物料需求>页面。

祖元ERP系统的生产领料申请功能是生产流程中的关键控制节点，主要用于规范物料领用流程。生产部门根据工单需求发起申请，明确物料种类、数量及用途，通过系统自动匹配库存数据并推送至仓库部门。该功能实现了物料需求与库存信息的实时同步，确保库管员精准备料，避免手工传递导致的错漏和延误。系统化流程强化了部门协同效率，通过领料记录的电子化留存，既保障了库存数据的动态更新，也为后续成本核算和异常追溯提供完整依据，有效提升生产计划执行的可控性。

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二、点击对应产工单，进入<查看生产工单>页面。

三、点击【领料申请】，进入<新增生产领料申请>页面，选择【仓库】，【生产车间】。

四、点击【批量选择工单物料需求】，进入<生产工单物料需求（生产领料）>页面，勾选需要物料。

五、点击【选择】，返回<新增生产领料申请>页面。

六、点击【保存并审核】，返回<查看业务开单>页面。

祖元ERP系统的生产领料出库功能通过规范物料发放流程，实现生产资源的高效调配。库管员依据生产领料申请或工单需求生成出库单，精准匹配生产线所需物料的种类和数量，确保生产连续性。系统自动核验库存可用性并完成库存扣减，同步更新仓储与生产模块数据，强化过程管控。该功能避免了人工操作的随意性，保障物料流转可追溯性，同时通过权限分级管理明确责任归属，有效衔接生产计划与供应链执行，为企业实现精益化生产提供基础支撑。

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二、进入<列表业务开单明细>页面。

三、点击【出库】，进入<新增生产领料>页面。

四、点击【选择开单明细】，勾选业务开单明细。

五、点击【选择】，返回<新增生产领料>页面。

六、点击【存稿】，返回<查看出库单>页面。

七、点击【装填批号】，返回<查看出库单>页面。

八、点击【过账】，返回<查看出库单页面>。

祖元ERP系统的生产材料退回功能主要用于规范生产余料的逆向管理流程，实现生产线与仓库间的物料闭环流转。该功能允许生产部门通过系统发起退料申请，将未消耗的原材料、半成品或剩余辅料按批次退回指定仓库，同步更新库存台账与财务数据。其核心作用在于优化物料利用率，减少资源浪费，强化成本管控能力。通过系统化的退料审批与追踪机制，既可确保库存数据的实时准确性，又能为生产计划调整提供动态依据，有效避免物料积压或短缺风险，促进企业精益化生产管理体系的完善。

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二、点击对应产工单，进入<查看生产工单>页面。

三、点击【退料】，进入<新增生产退料>页面，选择【仓库】，【生产车间】。

四、点击【选择工单物料需求】，进入<批量选择明细（入库单）>，勾选需要退料物料。

五、点击【选择】，返回<新增生产退料>页面，输入【数量】等相关信息。

六、点击【存稿】，返回<查看生产退料>页面。

七、点击【装填批号】，返回<查看生产退料>页面。

八、点击【过账】，返回<查看生产退料>页面。

祖元ERP系统的生产入库功能是衔接生产管理与仓储物流的关键环节，主要用于规范产品完工后的入库流程。生产现场完成加工的半成品或成品，通过系统生成入库单据，将产品型号、批次及数量等信息同步至仓库库存，确保实物与系统数据实时一致。该功能实现了库存动态更新、生产进度可视化及质量追溯管理，同时与采购、销售、财务模块联动，为企业提供准确的库存分析和成本核算依据。通过标准化操作减少人为误差，提升跨部门协作效率，助力企业优化资源配置并强化生产全过程管控能力。

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二、点击对应产工单，进入<查看生产工单>页面。

三、点击【入库】，进入<新增生产入库>页面，选择【仓库】并输入相关信息。

四、点击【存稿】，进入<查看生产入库>页面。

五、点击【装填批号】，返回<查看生产入库>页面。

六、点击【过账】，返回<查看生产入库>页面。

祖元ERP系统的生产报告功能通过实时记录生产全流程信息，构建数字化管理中枢。该模块以结构化报告形式跟踪生产进度、资源消耗及异常事件，完整留存工艺参数、操作记录等关键数据，实现生产过程的可视化监控与历史追溯。系统通过整合多维度生产信息，辅助管理者精准掌握产线动态，及时识别瓶颈问题，优化资源配置。同时支持质量溯源分析，强化跨部门协同效率，为工艺改进和决策制定提供数据支撑，有效提升生产透明度和过程管控能力。

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二、点击【新增】，进入<新增生产报告>页面，输入【摘要】等相关信息。

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祖元ERP系统的生产投料功能主要用于生产过程物料管理的精细化管控。该功能支持在各工序启动前，记录当前环节所需投入的物料关键信息，包括物料名称、规格、供应商批次号及实际使用数量等核心数据。通过完整采集物料流转轨迹，系统构建从原材料到成品的完整数据链条，为产品质量追溯提供可靠依据。该模块通过批次级物料追踪能力，强化了生产异常定位和风险管控，同时为优化工艺参数、完善质量管理体系提供数据支撑，有效提升生产透明度和质量保障能力。

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二、点击【派工】，进入到<派工>页面，输入相关信息。

三、点击【保存】，返回<列表生产工单工序>页面。